Компания HRS Heat Exchangers поставила технологическую систему пастеризации на новый завод анаэробного сбраживания (AD) на юге Франции. После модернизации предприятие сможет перерабатывать до 65 тыс. тонн сельскохозяйственных и животноводческих отходов в электричество, полезное тепло и ценные биологические удобрения, необходимые местным фермерам.
Строительством завода для ведущей французской компании по производству возобновляемой энергии занимается итальянский подрядчик Sebigas. Биогазовая установка сможет перерабатывать широкий спектр сырья, включая навоз крупного рогатого скота и уток, вместе с пищевыми отходами, жирами, кровью и другими отходами бойни. После ввода в эксплуатацию он будет вырабатывать 1,8 МВт электроэнергии, тепло для отопления бойни и мойки помещений, а также пастеризованные, обогащённые питательными веществами удобрения из дигестата. Строительство завода планируется завершить в ноябре этого года.
Одним из главных преимуществ анаэробного сбраживания является то, что на выходе процесса получается богатый питательными веществами дигестат, который является отличным биологическим удобрением для использования в сельском хозяйстве. Дигестат содержит легко впитываемый почвой азот, а также другие основные питательные компоненты, необходимые для роста растений, такие как фосфор и калий. Однако специфика исходного сырья требует обязательной обработки этого продукта с целью нейтрализации любых патогенов, предотвращения загрязнения земли или культур и обеспечения соответствия нормам регулирующего законодательства для продуктов переработки животного происхождения.
Поэтому без системы пастеризации на заводе не обойтись. Компания Sebigas связалась с представителями HRS Heat Exchangers, и они порекомендовали использовать собственную систему пастеризации дигестата (DPS). После проведения тендера Sebigas выбрала решение HRS, поскольку оно уже успешно используется на многих заводах в Великобритании, которые перерабатывают побочные продукты животного происхождения. Обоснованием выбора также послужила высокая эффективность системы и тот факт, что она разработана специально для использования на заводах AD, плюс возможность рекуперации тепла для использования на самом заводе и на бойне.
Перед сбраживанием исходное сырье пастеризуют в системе DPS, выдерживая его при температуре 70 °C в течение часа, что позволяет убить любые присутствующие в нём патогены. Модуль DPS способен обрабатывать 11 м3/ч сырья и включает три резервуара для хранения дигестата, а также полный комплект необходимых теплообменников, трубопроводов, клапанов и контрольно-измерительных приборов. Благодаря наличию трёх резервуаров имеется возможность выполнять пастеризацию в одной ёмкости, в то время как другая опорожняется, а третья заполняется. Это обеспечивает непрерывность подачи материала в биореактор. Устройство также может работать с двумя резервуарами. В такой конфигурации пропускная способность не пострадает при обслуживании или очистке системы.
Конструкция DPS включает секцию рекуперации тепла, необходимую для снижения потребления энергии при пастеризации, а также для использования избыточной энергии для поддержания температуры реактора AD с помощью другого теплообменника, установленного специально для этой цели. Любое дополнительное избыточное тепло будет использоваться на бойне, например, для обогрева зданий, где содержится домашний скот, или для очистки воды.
Согласно французскому законодательству, завод может рассчитывать на специальный тариф для электроэнергии, выработанной с использованием комбинированного теплоэнергетического (ТЭЦ) генератора из биогаза. Дополнительные льготы возможны за использование побочного тепла вне самой установки AD, а также бонус за общую эффективность системы.
Руководитель проекта из компании Sebigas Арианна Пергэм (Arianna Perghem) заявила:
«Это наш первый завод по производству биогаза во Франции. Изучив различные варианты реализации систем пастеризации, мы выбрали решение HRS DPS, учитывая его репутацию и надёжность используемой технологии. Ещё одно важное соображение касалось возможности рекуперации тепла для использования на заводе AD и в комплексе бойни. Система не только повышает эффективность предприятия, но и позволяет ему работать по специальному «зелёному» тарифу.
Построенный завод по производству биогаза является отличным примером правильного использования отходов путём их преобразования в ключевой ресурс, позволяющий производить экологически чистую энергию».
Директор по продажам и развитию HRS в Европе Арнольд Клейн (Arnold Kleijn) добавил:
«После того как Sebigas сузила список возможных поставщиков системы пастеризации, мы провели несколько встреч, на которых обсуждался масштаб проекта и оптимизация конструкции DPS. В марте представители Sebigas посетили наши производственные мощности, посмотрели процесс изготовления DPS, после чего окончательный контракт был согласован. Это первая система DPS, которую мы продали клиенту за пределами Соединённого Королевства, и это ещё раз доказывает её преимущества для проектов анаэробного сбраживания по всему миру».
