Теплообменники K Серии применяются в системах выпаривания стоков низкой и средней вязкости при наличии в их составе малых частиц. Данные системы обладают высокой теплопередачей и хорошей устойчивостью к загрязнениям.

Область применения:

• Сточные воды
• Солевые растворы и сточные воды с низкой концентрацией органических вплетений
• Стоки с низкой и средней вязкостью
• Низкое содержание взвешенных твердых частиц

Теплообменники Unicus Серии используется для выпаривания высоковязких и склонных к загрязнению сред. С ростом концентрации и вязкости вероятность загрязнения увеличивается. Для решения данной задачи идеально подходят теплообменники Unicus Серии, в первую очередь, благодаря реализуемой в них самоочистке.

Область применения:

• Стоки с высокой скоростью загрязнения
• Органические растворы с высокой концентрацией сухого вещества
• Высокое содержание взвешенных твердых частиц

HRS применяет две технологии для максимально эффективного использования в пределах наших систем:

• МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА

Схема с тремя выпарными установками

Эта установка включает в себя несколько ступеней (контуров) выпаривания. Пар, полученный в первом контуре, используется в качестве горячего теплоносителя на последующих. Таким образом, выстраивая последовательно несколько контуров, можно существенно уменьшить потребление энергии, необходимое для испарения требуемого количества воды.

• Система механического (MVR) или теплового сжатия насыщенных паров (TVR)

В MVR водяной пар, полученный в выпаривателе, поступает в компрессор, в котором происходит увеличение его давления и температуры. Далее пар используется в выпаривателе, но уже в качестве теплового источника энергии. Для работы данной установки необходим лишь один внешний источник электроэнергии для привода компрессора. В установке TVR, пар, полученный в котле, может смешиваться в термокомпрессоре с паром, полученным в выпаривателе; что способствует значительной экономии энергии.

В кристаллизаторе Dedert с принудительной циркуляцией сырье непрерывно смешивается с циркуляционной суспензией осажденных твердых частиц, взвешенных в жидкости. Эта суспензия протекает через теплообменные трубы паровой камеры, в то время как пар конденсируется за пределами труб и обеспечивает тепло, необходимое для испарения. Установка поддерживает статический напор жидкости на теплообменнике, что предотвращает кипение в паровой камере; кипение происходит только в камере разделения пара. Этот фактор в сочетании с высокой скоростью циркуляции сводит к минимуму загрязнение в теплообменных трубах и продлевает периоды между чистками.

В камере разделения пара циркуляция суспензии переносит взвешенные твердые частицы на поверхность кипения, способствуя росту за счет осаждения на существующие кристаллы и замедляя рост на внутренних поверхностях камеры, еще больше минимизируя требования к очистке. Часть циркулирующей суспензии непрерывно извлекается из кристаллизатора и направляется на фильтр или центрифугу пользователя для разделения твердого вещества и жидкости.

Пилотные сиситемы Dedert доступны в виде предварительно собранных, смонтированных на раме установок и подходят для установки и тестирования на дейтсвующих производствах или испытательных площадках. Наш стандартный арендуемый испаритель представляет собой систему с паровым нагревом и одним эффектом, способный работать по технологии падающей пленки, рециркулирующей падающей пленки или принудительной циркуляции. Эти агрегаты имеют номинальную испарительную мощность 150 фунтов в час и для работы требуют от пользователя подачи пара, охлаждающей воды и электроэнергии. Эти системы промышленного класса изготовлены из нержавеющей стали типа 316 и включают необходимые насосы и двигатели вместе с вакуумной системой.

Каждая система выпаривания специально предназначена для различных применений.