Теплообменники АПОРА

ООО «АПОРА» — российский производитель трубчатых теплообменников и комплексных систем для пищевой и других отраслей промышленности. Мы разрабатываем оборудование под конкретные задачи, выполняем теплогидравлические расчёты и обеспечиваем полный цикл — от проектирования до пусконаладки.

Наши теплообменники применяются в отраслях:

  • пищевая промышленность (молочные продукты, соки, пиво, масла);
  • фармацевтика (вода для инъекций);
  • экология и охрана окружающей среды (утилизация и рекуперация тепла, очистка стоков).

Каждый аппарат проектируется индивидуально: учитываются теплофизические свойства продукта, режимы работы и требования к гигиеничности.

Что получает заказчик:

  • надёжное оборудование из нержавеющей стали AISI 304/316L;
  • энергоэффективные решения для нагрева, охлаждения и пастеризации;
  • долговечность и минимальные затраты на обслуживание.
#

Теплообменник АПОРА AS серии

Виды теплообменников АПОРА

Компания АПОРА производит теплообменное оборудование трёх основных категорий: трубчатые, скребковые и пластинчатые теплообменники. Каждая технология решает свои задачи и подбирается в зависимости от продукта и условий эксплуатации. 

Наши трубчатые теплообменники изготавливаются с применением технологии спиральной накатки труб.
Это решение обеспечивает:

  • Повышенную эффективность теплопередачи за счёт создания турбулентного потока;
  • Снижение образования отложений по сравнению с гладкими трубами;
  • Увеличенный срок работы без очистки.

На графике Рейнольдса показано, что трубы со спиральной накаткой значительно повышают коэффициент теплоотдачи по сравнению с гладкими.

АПОРА выпускает три типа трубчатых теплообменников с такой технологией:

  • «Труба в трубе» — оптимальны для небольших производств, наличия крупных частиц и высоких санитарных требований;
  • Кожухотрубные — универсальные решения для средних и больших потоков;
  • С кольцевым зазором — для продуктов с повышенной вязкостью.

Для работы с трудными продуктами применяются скребковые теплообменники (Unicus и R-серии). Они решают задачи, где другие типы аппаратов не справляются:

  • сильное загрязнение теплообменных поверхностей;
  • работа с высоковязкими жидкостями с низкой теплопроводностью.

Основные проблемы, которые они устраняют:

  • обрастание поверхностей — слой загрязнений снижает теплопередачу и требует остановок для очистки;
  • кристаллизация продукта — выпадение кристаллов при охлаждении или изменении концентрации.

Благодаря движению скребков поверхности аппарата очищаются в процессе работы, а продукт постоянно перемешивается. Это позволяет:

  • поддерживать высокую эффективность теплопередачи;
  • сократить площади теплообменных поверхностей;
  • стабильно работать даже с вязкими средами.

 

Пластинчатые теплообменники — оптимальное решение для жидкостей с низкой вязкостью и без риска интенсивного загрязнения.

Преимущества:

  • компактность и малый вес;
  • высокая тепловая эффективность при небольших перепадах температур;
  • удобство монтажа и обслуживания;
  • широкий выбор конфигураций пластин под разные среды, давления и температуры.

Эти аппараты широко применяются там, где требуется надёжное и экономичное решение при средних нагрузках.

Мы помогаем подобрать оптимальный тип теплообменника под конкретный продукт и условия эксплуатации. Заполните опросный лист на нашем сайте — и наши инженеры подготовят индивидуальное решение.



Где используется оборудование

Пищевая промышленность
Фармацевтика
Охрана Окружающей Среды
Другие отрасли промышленности
Пищевая промышленность
Пищевая промышленность
Фармацевтика
Охрана Окружающей Среды
Другие отрасли промышленности

Статьи

Нулевой жидкий сброс – удаление жидких отходов, идущее во благо...
Выбор типа поверхностного теплообменника...
ПРОИЗВОДСТВО НАТУРАЛЬНОГО АПЕЛЬСИНОВОГО СОКА...
ПРОИЗВОДСТВО ПРОЗРАЧНОГО НАТУРАЛЬНОГО ЯБЛОЧНОГО СОКА И СОКА С МЯКОТЬЮ...
Выбор оптимального теплообменника для пастеризации молочной продукции...
Максимальная эффективность теплообмена и снижение затрат...
Компания HRS предлагает ультраэффективный высокоэффетивный комбинирова...
Преимущества теплообменников с кольцевым зазором в тех задачах, где об...
Выбор подходящего для конкретной задачи теплообменника...
Преимущества выработки тепла и электроэнергии непосредственно на завод...
Преимущества теплообменников с кольцевым зазором для американских прои...
Размер имеет значение: выбор правильного теплообменника для нужд пищев...
Асептическое наполнение при производстве фруктовых пюре...
Инновационные технологии для воды: Восстановление ресурсов...
Преимущества охлаждения ингредиентов для кормов для домашних животных...
Дигестат
AHED (Advanced Heat Exchanger Design)
Исследование роста рынка молока на растительной основе...
Получить консультацию по оборудованию или запросить коммерческое предложение
Заполнить опросный лист