Свежие фрукты промывают и сортируют перед нарезкой и размельчением. Затем размельченные фрукты для предварительного нагрева поступают в теплообменник, где происходит ферментативная дезактивация (60/80 ° С), так называемый процессе бланширования. Сок из плодов выступает в качестве несущей жидкости (дополнительная жидкость не добавляется).

Фруктовые ломтики или кусочки направляются в специально сконструированную емкость для удаления воздуха. Здесь, под воздействием вакуума и температуры из продукта удаляется воздух, который может вызвать окисление фруктов. Арома-конденсатор восстанавливает ароматы, а поршневой насос, специально разработанный для продуктов с содержанием крупных твердых кусочков, деликатно перекачивает продукт на последующую обработку.

Тепловая обработка состоит из следующих этапов:

• Нагрев горячей воды (90/105°C),
• Выдержка
• Охлаждение (25/35°C) холодной водой
• Стерилизация

Вода, нагретая продуктом на этапе его охлаждения, используется в других теплообменных процессах производства.  Использование HRS теплообменников со спиральной накаткой позволяет обеспечить требуемую стерилизацию кусочков фруктов.

И наконец, система включает асептический наполнитель с одной или двумя наполняющими головками, которые специально разработаны для фруктовых кусочков.

Основные преимущества систем обработки фруктов АПОРА :

• Поршневой насос специально сконструирован для деликатной перекачки фруктовых продуктов, не разрушая целостность кусочков фруктов.
• Жидкость не добавляется к фруктам. Продукт, который Вы получаете в пакетах известен как «упаковка крупными кусками».
• Процесс удаления воздуха тщательно контролируется.
• Термическая обработка происходит очень быстро, благодаря теплообменникам со спиральной накаткой, а структура продукта получается гомогенной и аффективной..
• Продукты остаются естественными, сохраняя свои органические и питательные свойства.