Выпаривание и концентрация стоков

Выпаривание и концентрация стоков является проверенным и эффективным способом уменьшения их объема.

Теплообменники компании HRS предлагают решения для выпаривания и концентрации стоков в разных отраслях, таких как обработка воды, биоэнергетика, производство продуктов питания.

Главной проблемой при выпаривании стоков с применением стандартных технологий выпаривания (такими как падающая пленка) является то, что при нагревании стоков происходит загрязнение оборудования. По мере того как концентрация твердых веществ возрастает в процессе выпаривания, также возрастает опасность обрастания. Что приводит к снижению скорости теплопередачи и снижению эффективности. Загрязненные выпариватели нуждаются в регулярной очистке, что еще больше снижает эффективность работы.

Компания HRS с легкостью преодолевает эти проблемы загрязнения за счет трубчатых теплообменников со спиральной накаткой (такие как наши теплообменники K Серии) или скребковых теплообменников. В качестве примера, скребковый теплообменник Unicus Серии может гарантировать отсутствие обрастаний в установках большой мощности. Более подробную информацию о ассортименте подходящего оборудования можно найти на странице с нашими теплообменниками.

Вынужденная рециркуляция

В большинстве случаев, в системе выпаривания HRS будет использоваться вынужденная рециркуляция. Жидкость перекачивается через выпариватель с высокой скоростью. Таким образом достигается высокая скорость потока жидкости, что приводит к увеличению коэффициента теплопередачи, тем самым, улучшая эффективность процесса. Наиболее эффективна вынужденная рециркуляция при работе с вязкими жидкостями с плохой теплопередачей. Применение рециркуляционного насоса позволяет обеспечить высокую теплопередачу, а также сохранить конструкцию системы выпаривания наиболее компактной.

Многоступенчатое выпаривание

При многоступенчатом выпаривании испаренная вода из первой ступени используется в качестве нагревательной среды для второй ступени, таким образом расходуя меньшее количество энергии. Данный процесс можно повторять несколько раз, чтобы максимизировать эффективность использования энергии. По возможности, теплообменники HRS используют многоступенчатые системы. Комбинирование многоступенчатых систем выпаривания и сжатия пара, могут быть поставлены для дальнейшего повышения эффективности использования энергии.

Интеграция с сушильной камерой

Другим способом для достижения оптимального использования энергии является объединение выпаривателя с сушильной камерой. Данная задача хорошо реализовывается, когда отработанный поток разделяется на твердую и жидкую фазу механическим разделением, таким как центрифуга. Твердая фаза направляется в сушилку, в то время как жидкая фаза направляется в выпариватель.

Выпаренную воду из сушильной камеры используют для нагрева выпаривателя, в то время как концентрат из выпаривателя смешивают с твердой фазой перед ее дальнейшей отправкой в сушилку. Данная конструкция обеспечивает наибольшее сокращение объема отходов самым энергоэффективным способом.

Системы выпаривания и концентрации HRS подходят для следующих применений:

Окружающая среда:

Очистка стоков
Навоз
Осадок
Palm Oil Mill Effluent (POME)

Производство биоэтанола из побочных продуктов:

Биоэнергетическое применение
Выработка биогаза

Продовольственная и сельскохозяйственная техника:

Пищевые и сельскохозяйственные отходы
Фрутовые концентраты

Выпаривание и концентрация стоков

Применяемое оборудование

Статьи