КОМПАНИЯ HRS ОБЕСПЕЧИТ ФЕРМЕРОВ УДОБРЕНИЯМИ С ПОВЫШЕННОЙ ПИТАТЕЛЬНОЙ ЦЕННОСТЬЮ


#
Завод на ферме Кэттлгейт способен генерировать 1,5 МВт возобновляемой электроэнергии для сети электроснабжения. Этого достаточно для питания около 1750 домов. Он позволяет уменьшить уровень вредных выбросов в атмосферу на 21 тыс. тонн CO2 в год. Аналогичного эффекта можно было бы добиться, уменьшив число автомобилей на дорогах на 9500 единиц. Сопутствующее оборудование для приготовления компоста, установленное на том же участке, даёт возможность ежегодно перерабатывать 25 тыс. тонн «зелёных» отходов из парков и садов в компост.

Фермерский бизнес D. Williams&Co, которому принадлежит хозяйство Кэттлгейт, занимающееся выращиванием пахотных культур и зелени на 2000 акрах земли, рассчитывает сэкономить более 90 тыс. фунтов стерлингов в год за счёт снижения расходов на удобрения, используя компост и дигестат. Представители компании заявляют, что система концентрации дигестата HRS является ключевым компонентом для эффективного использования богатого питательными веществами дигестата. С её помощью можно не только уменьшить занимаемый им объём при сохранении концентрации питательных веществ, но также повторно использовать генерируемое тепло, повышая эффективность процесса всей установки анаэробного сбраживания (AD).

Эдриан Уильямс (Adrian Williams), глава компании Willen Biogas, имеющей партнёрские отношения с D. Williams&Co., пояснил:

«Наши деловые интересы неразрывно связаны с различными проектами развития сельского хозяйства и охраны окружающей среды, особенно в тех случаях, когда они совпадают с целями правительства. Ферма, расположенная недалеко от центра одной из крупнейших столиц мира, обладает огромным потенциалом для переработки пищевых отходов, которые являются сырьём для процесса анаэробного сбраживания.

Для этой фермы мы ежегодно будем производить около 41 тыс. тонн жидкого дигестата, насыщенного питательными веществами. Но мы хотим свести к минимуму проходящий через ферму трафик и требуемый объём хранилища. Система DCS от компании HRS обеспечит нам большую свободу при планировании сроков удобрения почвы, делая управление этим процессом более удобным. Мы не потеряем питательные вещества, но уменьшим объём дигестата, который будет удобрять обрабатываемую нами землю.

Для достижения указанной цели необходимо лишь удалить часть воды из биоудобрения. Меньший объём более прост в управлении без вреда для питательных веществ. Таким образом, в каждой ёмкости хранилища будет содержаться на 40 % больше полезных компонентов.

Удобрение земли будет осуществляться с помощью самоходного комбайна с бункером, оснащённого 24-метровым барабаном, или прицепа для впрыска. Предполагается, что техника выйдет на поля после сбора урожая осенью, и дигестат будет культивироваться в почве. Кроме этого, некоторое количество дигестата будет введено в почву в январе-марте, в соответствии с регулирующими требованиями для зон, чувствительных к нитратам (NVZ)».

Система DCS компании HRS использует несколько принципов для реализации процесса повышения концентрации дигестата с использованием принудительной рециркуляции. Для этой фермы компания предложила трёхступенчатую версию, допускающую переработку жидкого дигестата с низким содержанием сухого твёрдого вещества и увеличивающую его концентрацию с 4 % до 9 %. Такая переработка уменьшает общий объем произведённого дигестата. Это означает, что ёмкость хранилища также можно будет уменьшить приблизительно на 60 %. Дополнительным преимуществом является лёгкость дальнейшего использования биоудобрения при сохранении всех ценных питательных веществ в концентрированной форме.

Для получения требуемой концентрации, система HRS осуществляет перегрев дигестата в вакууме. В ней используются фирменные технологии теплопередачи, основанные на трубах со спиральной накаткой, которые значительно снижают рост отложений и уменьшают частоту технического обслуживания. В трёхступенчатом концентраторе, образующийся в результате выпаривания, низкотемпературный пар может быть повторно использован, что делает процесс крайне энергоэффективным. С помощью нескольких модулей концентрации можно сделать процесс непрерывным: работа будет продолжаться даже в том случае, когда один из концентраторов необходимо отключить для очистки или обслуживания. Кроме того, оборудование имеет встроенную систему для очистки без разборки (CIP), поддерживающую эффективность системы концентрации.

Воду, удаляемую из материала в этом процессе, снова добавляют в исходное сырьё для поддержания анаэробных реакций, повышая таким способом эффективность реактора и уменьшая используемое установкой количество энергии и воды.

Менеджер отдела международных продаж HRS Мэтт Хейл (Matt Hale) отметил:

«Мы рады сотрудничать с Willen Biogas и готовы помочь в оптимизации обращения с дигестатом, повысив общую эффективность процесса. Предложенное нами решение будет полностью интегрировано с остальным оборудованием и обеспечит его максимальную ежегодную производительность. Завод сможет работать даже в те моменты, когда компоненты DCS нуждаются в обслуживании, и будет повторно использовать горячую воду, которая в противном случае была бы потрачена впустую.

Применение качественного дигестата на ферме является главной целью и неотъемлемой частью данного проекта. Система концентрации дигестата была специально разработана для уменьшения объёма материала перед его хранением и использованием с сохранением его питательной ценности, как органического удобрения. Мало того, что она даст фермерскому бизнесу значительную ежегодную финансовую экономию, но установка также поможет сократить выбросы парниковых газов в атмосферу, поскольку использование обычных удобрений будет уменьшаться».

Проект получил высокую оценку старшего советника Лондона по энергетике и окружающей среде Мэтью Пенчарца (Matthew Pencharz), который заявил: «Этот инновационный завод превращает пищевые и садовые отходы в два столь необходимых нам ресурса — энергию и дешёвые удобрения. Он по-настоящему демонстрирует, что инвестиции в экологически чистые технологии могут обеспечить реальную экономию, рабочие места и рост промышленности для Лондона».

Строительство завода началось в августе прошлого года. Ожидается, что оно будет завершено в октябре 2015 года.

Заполнить опросный лист