Асептический розлив, упаковка и переработка лежат в основе современного производства многих современных продуктов питания, напитков и фармацевтических процессов. В настоящее время доступно большое количество эффективных и автономных машин для асептического розлива. Однако, при всем многообразии данных машин не всегда понимаются фактические принципы. Что приводит к неправильному подбору оборудования, которое может функционировать не должным образом.
Толковый словарь говорит нам, что асептический розлив — это «заполнение стерильных контейнеров пищевыми продуктами или другими средами, которые заранее были стерилизованы», но это не объясняет ни преимуществ этого метода для производителей и потребителей, ни особенностей при разработке подходящего оборудования для правильного и эффективного асептического розлива.
Существуют различные методы асептического розлива, но их все можно разделить на два основных типа: использование горячих или холодных продуктов. Горячие продукты, которые только что были стерилизованы с использованием теплообменников или автоклав, сразу же упаковываются, чтобы сохранить их стерильность. А процесс холодного розлива включает этап охлаждения продукта после стерилизации и поддержания стерильности до тех пор, пока продукт не будет упакован. Кроме того, существуют различные способы стерилизации упаковки, в том числе использование перуксусной кислоты (PAA) или пероксида водорода, хотя во многих случаях будут использоваться предварительно стерилизованные мешки внутри таких контейнеров, как коробки или бочки.
Каждый из этих рассматриваемых методов стерилизации подходит для различных видов пищевых продуктов и напитков, но, как правило, холодный асептический розлив предлагает ряд преимуществ, в том числе:
Существуют сведения о первой асептической линии розлива, которая была запущена в начале 1910-х годов, но более детальные сведения того, что было сделано отрывочные. Первый подтвержденный пример «современного» асептического розлива, с кусочками продуктов — суп Кэмпбелл в середине 1980-х годов. Это сразу подержалось другими ведущими компаниями, которые помогли развить эту технологию: Lund Dairy, Borden и Ocean Spray. В 1991 году Институт пищевых технологий назвал его ведущей новинкой в пищевой промышленности, опередив такие разработки, как концентрация, консервирование и сублимированная сушка. Сегодня асептическая упаковка варьируется в размерах от контейнеров в несколько миллилитров до резервуаров емкостью 30 000 м3, используемых для международной перевозки, а усовершенствования в области рециклинга преодолели некоторые запрещения к использованию асептической упаковки для товаров потребления.
Как отмечалось ранее, требуемый способ стерилизации для конкретной задачи как продукта, так и упаковки могут сильно различаться и будут зависеть от ряда факторов. «Общая линия связи» в производственной линии — это фактическое оборудование для асептического наполнения, используемое для заполнения контейнеров. Как и в случае с любым основным оборудованием для пищевой промышленности, он может представлять собой основные капитальные затраты, поэтому имеет смысл тратить время на то, чтобы выбранное вами оборудование максимально соответствовало соответствовало поставленным целям.
Помимо сравнения начальных капитальных затрат и эксплуатационных расходов на обслуживание, важно, чтобы любое асептическое оборудование для розлива было достаточно быстрым, чтобы соответствовать темпам вашего производственного процесса (и любого потенциального увеличения выпуска) и достаточно гибким, чтобы справляться с полным спектром продуктов, которые могут обрабатываться на линии. Асептический наполнитель также должен быть гибким с точки зрения используемой упаковки. В то время как розничная и торговая упаковка часто обрабатываются различными машинами, способность обрабатывать различные размеры упаковки, такие как 200-литровые мешки вкладыши и мешок в бочке размером от 3 до 25 литров, значительно улучшит приспособляемость.
Когда речь заходит о типе обрабатываемой пищи или продукта, то подбирается асептический наполнитель, который спроектирован как правило, для конкретного продукта, но, при возможности стоит выбрать асептический наполнитель как HRS F серии с различными размерами наполнительных головок, позволяющий обрабатывать как жидкости без кусочков, так и жидкости с кусочками продуктов, такими как деликатные продукты. Объединив асептический наполнитель серии HRS AF с трубчатыми теплообменниками (типа труба в трубе, кожухотрубными теплообменниками), можно обрабатывать широкий диапазон пищевых продуктов высокой и низкой вязкости, с частицами или без.
Как и в случае с другим оборудованием для пищевой промышленности, физические, химические и органолептические характеристики продукта будут определять конструкцию асептического наполнителя по таким параметрам, как вязкость продукта, размер частиц, термическая чувствительность, волатильность и вероятность того, что загрязнение будет способствовать определению окончательных параметров оборудования. Также важно убедиться в том, что процесс розлива интегрирован в термическую обработку, поэтому стоит, остановится на одном поставщике технологий для асептического розлива, что обеспечит не только физическую совместимость, но также обеспечит поддержание полной стерильности между двумя процессами.
