Благодаря таким разработкам, как Industry 4.0, оцифровка и облачное хранилище, а также усовершенствованию технологий управления процессами и связи, стало как никогда просто предлагать удаленную помощь и мониторинг. Ограничения на передвижение и работу с личным присутствием из-за пандемии коронавируса, осветили преимущества удаленного ввода в эксплуатацию для компаний, многие из которых теперь стремятся извлечь максимальную пользу из этой технологии.
Компания HRS предлагает возможности удаленной телеметрии и управления для всех применимых продуктов и систем, используя лучшие в своем классе технологии от Siemens и Allen-Bradley. Мы стремимся использовать потенциал систем управления технологическими процессами для повышения уровня оперативных знаний, управления процессами и эффективности работы.
Системы управления технологическими процессами могут включать в себя целый ряд функций, таких как визуализация и человеко-машинный интерфейс (HMI), а также инструменты программирования и передовые программные приложения. Мы используем сочетание ПЛК и графических терминалов для обеспечения простого в использовании, надежного управления с человеко-машинным интерфейсом.
Компания HRS также использует пакет специального программного обеспечения, разработанного собственными силами для мониторинга и контроля ключевых параметров. Получаемые данные могут быть легко переданы в удаленные системы - как принадлежащие клиенту, так и самой компании HRS - с помощью проводной (ethernet) или беспроводной (4G/5G) технологии связи. Безопасность является ключевым фактором, и клиенты могут быть уверены в сохранности своих данных и оборудования.
Удаленное управление и мониторинг дают несколько преимуществ, включая возможность для клиентов просматривать и контролировать оборудование из центрального операторского пункта. Это также позволяет сотрудникам HRS оказывать помощь при проведении таких операций, как ввод в эксплуатацию, модернизация или обкатка, а также обеспечивать постоянную техническую поддержку в случае необходимости.
В будущем цифровая технология управления технологическими процессами, вероятно, станет еще более полезной для перерабатывающей промышленности. Инженеры и другие специалисты отрасли все чаще упоминают концепцию "цифрового двойника" - виртуальной версии физического оборудования, которая может быть использована для моделирования изменений в работе.
Такие системы уже широко распространены при проектировании теплообменного оборудования, но в будущем они будут использоваться для повседневного управления и эксплуатации. В сочетании с искусственным интеллектом (ИИ) такие виртуальные системы могут определять оптимальные режимы гигиены, наилучшую энергоэффективность и даже наиболее продуктивное время суток для выполнения определенных операций.
Хотя наши технологии еще не настолько развиты, как промышленность, мы приближаемся к этому. Цифровые двойники будут развиваться постепенно, по мере того как заводские данные и операционные данные будут объединяться с соответствующими моделями системы. Информационные технологии (ИТ) и операционные инженерные функции станут еще ближе, и эту тенденцию мы уже наблюдаем во многих компаниях. Industry 4.0 - это термин, который часто обсуждается, но не всегда полностью осознается. Однако последний год начал показывать нам, как будет выглядеть ближайшее будущее для управления технологическими процессами.
